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铝铸件常见缺陷及整改办法
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作者:chinacaw
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发布时间: 2014-08-11
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所以,那种以为通过提高压铸机压射缸的压力,通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松,以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程,实现铸件补缩思想,是完全错误的.
5.采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终极手段.
”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻（熔汤锻造）工艺相结合,将这两种设备的最有效功能组合在一起,完成整个工艺过程.
这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的最大锻压补缩力,能等于压铸机的最大锁模力.
要注意的是,这种压铸模锻机最重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.
运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”极限成形”----的工艺手段,比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.
直观来看，当颜色转淡液面中心会凹下去，说明已超过760℃；颜色红色转鲜开始略带黄色且液面呈较明显的下凹，已在780℃以上。铝水应控制不超过780℃，绝对不能超过800℃，因为铝在熔化过程中的气体吸收量随着温度的升高而增加，尤其在800℃以上时吸气非常严重，使工件的气孔很多。
一、710-730是保温炉内温度，还是浇口杯中温度，另有一问题请问嫁人，浇温高了还是低了，哪种更容易形成二次氧化圈气。
答：710-730度指得是保温炉内的温度，浇口杯内的忽略不计。如果是抬包的话，那么你要控制到达浇口杯前的温度。温度低了浇口对面容易形成冷隔，且补缩效果差。温度高了容易出现缩松，试压时小漏较多。至于二次氧化圈气，这个取决你浇道的位置和充型速度和平稳性，与温度的因素影响不是太大。
二、扒渣是两人同时浇完后，铝液晃动不是太大时，进行扒渣。如果第一人倒完后扒渣，第二人再倒，这样还是会形成氧化物，还要扒一次，不划算，也影响工效。
这个问题问得好！第一种和第二种我也在同一个产品上用过，我作一一说明：
第一种：保温炉与浇注机离得较远，铝水重量较多，一般会选用抬包的方法。但由于距离远，温度损失较大，所以保温炉的温度需达到750度，浇注时也容易出现冷隔现象。且转包形成二次氧化，不利于产品质量。所以不建议采用抬包形式。
