重载AGV小车的应用承担了储坯和运输的功能，相当于储坯系统。一方面将窑炉烧制的成品下线进行储存，当储存到一定的量之后再运输到切割线进行加工。

第三代智能发泡陶瓷生产线更加自动、智能，整线节省人工30%左右。

创新设计节省空间。为了使空间得到最优化的利用，科达设计了带保温和电加热的摆渡箱体，通过高温出窑摆渡的设计，解决了场地长度限制的问题，也为上线发泡陶瓷项目的陶瓷企业客户提供了可参照的改造空间方案。

同时，像隐藏式围边输送结构等众多方面的创新设计，使得整条生产线的一体性更强，生产线现场更加整洁宽敞。

此外，在福建德胜发泡陶瓷生产线已得到成熟应用的科达自动刮平切割线、智能物联管控系统在这条生产线上也全数“配齐”，实现生产全过程智能化管理。

板材性能优异。发泡陶瓷板材的平整度直接关系到终端产品的应用。“首先我们在布料系统上进行改进，增加了其布料的均匀性和平整性，布料完成以后，基本没有多余的料再需要人工去修；在工艺方面，我们在工艺和烧成曲线上总结了过去的经验，进行了调整，表面烧制特别平整，使表面的磨削量可以降到最低，产品收成率也会更高。良好的平整度还可以增加刮平机辊筒刀具的使用寿命。”科达研发院陶瓷工艺研究所所长林智指出。

金绿能作为国内发泡陶瓷产业的先行者，也是中国装配式建筑的重要参与者，经过数年耕耘，其产品得到了广泛应用，获得了国内外合作商的一致好评。此次双方通力合作的具有行业领先水平的新生产线投产，将进一步满足全国商业伙伴的需求，引领行业可持续发展。