近日，中国电信浙江金华分公司与浙江省金华市制造头部企业今飞凯达有限公司联合打造了“5G定制网+工业PON”的双5G智慧工厂，此项目为金华首个双5G全连接工厂，为企业提供了可覆盖生产、办公和安防的全业务场景、高可靠企业组网解决方案，有效支撑排产和产线生产自动化、智慧仓储物流、生产全流程可视等数字化生产应用，吹响了金华制造业数智化转型的号角。

       今飞集团是国内汽车轮毂行业的龙头企业，同时是中国汽车零部件的百强企业，年产值超百亿RMB，客户均是国内外知名车企，对产品质量要求极高。项目组现场调研发现其主要生产工艺流程从溶解铝锭、铸造、淬火、探伤、打磨抛光到质检，生产工艺复杂，制造设备繁多，对自动化程度要求非常高。此外今飞对产品质量管控非常严格，要求每个产品都有“身份ID”，做到产品上市后出现质量问题可回溯，因此不仅要求生产过程数据实时采集，仓储和物流环节也要做到原材料、半成品、成品入库出库的实时数据记录和跟踪。今飞的IT主管根据以上生产场景向项目组提出需要一张满足未来5~10年的演进、具有技术领先优势且稳定可靠的网络方案。同时随着业务规模和产能需求的扩大，今飞近些年不断新建厂区，现有网络技术维护人员不足，相关负责人希望多厂区网络能平滑扩容、统一管理。

       基于客户诸多诉求，中国电信浙江金华分公司联合华为共同打造了“5G定制网+工业PON”双5G网络，结合今飞自研的MES平台、智能仓储系统，实现了自动化排产生产、产品质量全生命周期可溯源、机器视觉+X光探伤高效质检和生产状态全流程可视，将今飞工厂项目打造为汽配制造行业“双5G智慧工厂”标杆。

       铝制品生产的产线环境非常苛刻，溶解铝锭、铸造加工会产生非常高的温度。通过工业PON无源光纤和抗电磁干扰工业级宽温ONU，以及双上行TypeC光纤链路保护方案，实现光纤下沉到产线，向生产线应用提供大带宽、稳定高可靠的生产网络。通过智能装配线和企业自研的MES系统数据打通，实现从订单到成品的全过程智能管控。

       厂区实现了5G网络全覆盖。从企业现场产线的调研情况看，今飞工厂的自动化和无人化程度比较高，据业主反馈，溶解和铸造车间在高峰期管理+现场操作人员仅有十几人，未来还将进一步的优化，将现场操作人员逐步转移到更舒适的办公室。而自动化生产对网络的可靠性要求非常高，因此我们在工业PON提供了电信级和工业级单域网络可靠性的基础上，通过叠加5G网络在生产车间作为工业PON的备份网络，与PON网络部署和规划进行物理隔离，进一步提高生产网络的可靠性，满足自动化生产线系统级网络可靠性要求。