一个个毛坯通过机械手臂送往生产线，高温铸造、精细化数控加工成型，发散着金属光泽的铝合金轮毂成为远销海外的产品。

       “每间隔15秒就下线一只铝合金轮毂，铝合金的轮毂是一个非常好的以铝代钢的产品。”陕西达美轮毂有限公司市场部副主任王斌说。

       7月12日，“转型发展新‘铝途’”主题采访团走进陕西达美轮毂有限公司。这是一家集轮毂设计、生产、销售、服务于一体的省级智能制造示范企业和两化融合认证的国家高新技术企业，可制造铸造全系列的轻量化铝合金轮毂。在这里，一个个具有“铜川制造”身份的汽车轮毂驶向了全世界。

先进的自动化设备让生产更高效精准

       自动化生产线上，热火朝天的生产场面引人注目，各类机械马力全开，轰鸣声不绝于耳，但流水线上却少有工人的身影，生产过程几乎都是机器在完成。

       “大家可以看到，我们4个人控制了16台低压机的操作。自动化生产线，可以提高生产效率、减少生产成本、提升产品质量。”王斌表示，公司优先采用先进、成熟的国产设备，拥有全自动化联线生产，使用先进的MES智能制造系统对整个过程进行监控和管理，整体制造工艺、产品质量和生产效率达到国内先进水平。

       显眼的是，在生产车间，还有两条短小精致的生产线。“这是我们的两台全自动旋压生产线，可兼顾乘用车轮及商用车轮的生产，通过旋压工艺使产品轮辋的机械性能提升25-30%，重量减轻15-20%。”王斌自豪地说。

       在熔炼环节，该公司使用具有世界先进水平的蓄热式燃烧器、陶瓷保温工艺对高温铝液进行合金配比生产，极大的降低能耗，提升铝液品质。

       在低压铸造环节，选用具有世界先进技术的设备、模具及工艺，且全部具有自主知识产权，可高效制造品质稳定的产品。产品由德国进口X光检测设备检测合格后，进入连续式自动化无料框热处理炉实施处理。通过全自动识别输送的物流线将产品输送到各个工位，自动化机加工全过程使用先进的在线检测设备对加工的尺寸进行监控，检测合格后由物流线及机器人转入全自动化喷涂转线的涂装生产线进行清洗、喷涂、烘烤。