3.通过生产过程实时数据采集、工厂互联网络和信息模型，形成以装备为基础，以信息化系统为载体，应用产线重构、机器视觉等技术，集成机器人、高端机床、人机交互设备，搭建柔性可重构生产线，实现产品质量精确追溯，同时建立了质量异常的双向反系统，通过X光智能评片完成工艺闭环管控。通过AI智能学习功能的应用，实现X光自动识别缺陷、自动判定和精准判定的功能，降低误判率，降低人工干预机器工作。实现1人可对8台X光机的作业控制，改善效果明显。

4.根据公司的战略以及面对不断变化的国际环境和市场环境，通过应用流程改造、人员协作和新技术构建一个敏捷、协调、信息畅通的企业运作环境，持续打造、优化产品精益生产管控能力、质量精细化管控能力、人力资源管控能力、节能环保管控能力、技术创新管控能力、高效精准物流管控能力。实现两化深度融合，推动企业数字化转型升级。

以“产品质量精准追溯”为例，海岸线科技的PQM（专业版QMS）有着丰富的实践经验。

PQM（专业版QMS）不仅具备检验管理（来料-过程-终检-出库）→不合格管理→异常管理（8D）的业务闭环能力，还能实现跨业务、跨系统的全景追溯，具备单件质量追溯能力。

主要成效

无锡戴卡通过长期的智能化改造，有效提高了生产效率、安全性和稳定性，生产效率提高 20%，综合运营成本降低 20%，新品研制周期比原来缩短 30%。减少了人为操作的不确定性，不良率降低4.5%。节能降耗，熔炼炉余热利用可节省蒸汽 4537 吨，折标煤约 428.89 吨，综合折算下来单位产值能耗可降低 10%。通过对业务流程、部分岗位职责进行优化。对比原来同等产能的用人数减少 50%以上。

在信息化高速发展的当下，企业的发展在不断的壮大，我们需要通过运用更多的工具或方法来对企业进行更好的管理，无锡戴卡在基础的信息化建设方面一直在稳步前进，随着本公司的新型能力打造的不断深入，新型能力体系指标逐一实现，使企业在未来的市场上更具有竞争优势，企业发展更稳、更大、更强奠定了坚实的基础。