众所周知，在氧化铝生产过程中，蒸发是必不可少的生产工序。母液的蒸发浓缩的能耗占整个生产过程的一半以上，如何降低蒸发汽耗，对氧化铝生产节能降耗具有重要意义。因此，研究开发高效节能蒸发技术与设备是氧化铝行业生存与发展的需要，市场需求量很大。

　　蒸发器从早期的三效自然循环式（0.5~0.6t汽/t水）不断发展为四效、五效（0.35~0.45t汽/t水），1995年9月广西苹果铝厂引进法国KESTNER公司先进的带强制排盐五效降膜蒸发器，汽耗为0.33 t汽/t水。近几年来氧化铝行业基本上应用的是六效降膜蒸发器，由于不同厂家的原液温度不同，汽耗会有所不同。蒸发原液温度在70℃时，六效降膜蒸发器汽耗基本上在0.28-0.33 t汽/t水之间，如何进一步有效降低汽耗是困扰本行业的一个难题。

　　针对氧化铝行业铝酸钠溶液蒸发现有设备与技术所存在的问题，在此背景下，依据市场的需求，河南省九冶化工设备有限公司组织技术人员攻关，进行深入研究，公司一直致力于自主研发、创新发展。积极探索行业科技发展新途径，占领行业制高点，起到引领与示范作用。使企业成为行业关键共性技术的研究、扩散和转化平台，发挥先进技术的技术辐射、转移作用，朝着做行业技术先导者的目标迈进。紧密围绕降膜蒸发器的核心部件（布膜器）、结构组成（一体式改分体式）开展技术创新，研制开发出了铝酸钠溶液低能耗七效二段法分体式连续蒸发新技术和成套装备。目前，与之相关的国家专利技术公司已拥有8项。

　　该蒸发器的技术特点是：加热室和分离室分体布局的设计，二次蒸汽切向螺旋式进入分离室，起到两次汽液分离的作用，汽液分离充分，蒸发冷凝水纯净，可全部用于锅炉软水。由分散器及三层筛孔板组成的新型布膜器，使得加热管内壁不干膜，不断膜，稳定的保持了高的传热效率。开发了七效蒸发有效温差的分配技术，可使二次蒸汽利用六次，使溶液浓缩时汽耗更低。另外，采用错流分段进料且增加一级蒸发器，使蒸汽能够多循环利用一次，因此，可大幅度节约蒸汽。在投资基本相同的前提下，年节约蒸汽达20多万吨。

　　该蒸发技术装备运行稳定、操作简单，减少了清洗、维修、检修次数，维护工作量减少，降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。有效回收了资源。减少了对周围环境粉尘及烟气的排放，改善了周边生产与生活环境。该技术和装备具有很好的节能示范作用，可在氧化铝行业全面推广。如果在氧化铝行业推广应用，按我国氧化铝产能目前每年5900万吨算，全行业推广后，每年可节约2000-3000万吨蒸汽，相当于每年节约原煤360-540万吨，创经济效益价值36亿元。具有显著的经济和社会效益。