近期，软控研发团队历时半年，研发出在线高级计划与排程（On-line Advanced Planning and Scheduling，简称OAPS）系统。

这是中国橡胶行业内设备供应商，自主研发的首套同类系统。

据了解，随着橡胶行业密炼车间自动化程度越来越高，在全自动小料称量系统广泛应用后，小料物料的在线自动称量、自动运输、自动分拣和在线自动投料的生产模式，成为大势所趋。

该生产模式改变了传统密炼车间小料和密炼生产线的“设备孤岛”现状，实现了小料称量系统“零库存”或“最低库存”。

同时，这也产生了一条或多条小料称量系统，与多条密炼生产线生产计划在线协同的需求。

据介绍，软控自主研发的小料OAPS系统，是一套基于密炼车间生产设备系统应用层面的生产管控系统。

它将一套或多套全自动小料称量系统与多条密炼生产线，通过物流互相关联，实现了全自动小料称量系统在线实时拉动式生产。

当各条密炼生产线接收到来自MES系统或人为本地添加的生产计划时，会主动把各自的生产计划和密炼周期等信息，实时传递给OAPS系统。

OAPS系统会根据既定的算法，对多条密炼生产线生产计划需求进行在线排程，并对排程结果进行自预测、自适应和深度优化、动态实时调整，以实现小料称量系统同时满足多条密炼生产线的计划需求。

此外，OAPS还具有全流程的数据采集和分析功能，为将来的设备完善和生产优化提供有力支撑。

在不依赖MES系统模式下，OAPS系统也可以实现密炼车间的设备联动，降低了客户实现自动化、智能化生产的总成本。

与传统的APS系统相比，软控的OAPS系统具有在线动态调整、自适应、自预测等功能，针对性高、可实施性强、计划管控更具体、系统可靠性更高等优势。

软控小料OAPS系统的研发，大大提升了密炼车间的自动化和智能化程度，为智能密炼的全面实现打下坚实的基础。

软控表示，目前，该系统一期研发成果已完成，并在F客户上线运行。后续，软控团队会加强研发的针对性，以满足更多生产模式和客户的需要。