广元电解铝降产能，下游企业一度想关停生产线，结果却令人意外——

    就在这个月，在四川打拼了10年的广东人蔡家驹作出一个大胆决定:将他在广元的铝合金车轮生产线产能扩大一倍，从目前的年产150万只提升至300万只。

    两年前，他还想过要把生产线关了，另谋出路。现在不仅不走了，反而要大幅度扩大产能。这是为什么?

1上游减产

    下游企业担心原料想“撤漂”

    蔡家驹其实不想走。蔡家驹是广元市安驭铝合金车轮有限公司总经理。2007年，看上了当地的电解铝产能，他砸下重金，建起生产线。好景不长。2012年后，由于电解铝产能严重过剩，当地的启明星铝业公司出现严重亏损，关停了部分电解槽，导致下游部分企业无米下锅。

    在广元从事铝合金车轮生产，优势得天独厚。拿原料来说，广元启明星铝业有限公司就在隔壁，生产需要的铝，根本不用买铝锭回来再融化铸造，启明星公司提供铝液直接浇筑就行，仅仅运输和再融化这两项，每吨就可以节约700元成本。

但蔡家驹确实想过走。启明星铝业关停了70多个电解槽后，从年产12万吨下降到最低谷的8万吨左右。

围绕启明星铝业，广元经济技术开发区先后吸引来15家铝制品企业，其中就包括蔡家驹的公司。上游产量一降，下游企业的原料就成问题，无米下锅，谁也待不下去。

    安驭铝合金车轮公司所在的广元经济技术开发区，2016年工业产值近290亿元，铝产业大约占到七分之一，是园区支柱产业。按照规划，到2020年，园区的总产值要达到1000亿元，要是铝产业“撤漂”了，目标就很难实现。对此，园区商务部门负责人很焦虑。

2循环利用

    引入再生铝项目一举数得

    由走到留的转折，肇始于当地实行的园区循环化改造。作为国家发展改革委、财政部循环化改造重点支持园区的广元经济技术开发区，通过资源的循环利用，探索出一条经济转型发展与环境保护协调推进的新路子。

中南大学的研究团队献计：利用再生铝资源，通过短流程炼化，为铝产业提供充足原料。

    市场摸底发现，以广元为中心的方圆400公里范围内，每年产生的废旧铝就超过百万吨，通过回收利用，可以获得大量优质铝材，保守估计，只要收集到其中的十分之一，就能够让下游产业“解渴”。

    当地立马行动，迅速将这一设想转化成行动。通过招商引资，广元吸引来国盛环保科技有限公司，建再生铝项目，总产量达20万吨/年，一期建设规模10万吨/年，建成后将为铝加工企业提供铝液原材料及生产铝铸件、铝型材、铝板、轨道、交通结构件等产品。这不仅解决了周边地区大量废旧铝材的环境污染问题，也极大缓解了当地铝制品企业原材料短缺难题，同时，还减少了能源消耗。

    根据测算，当前，废旧铝市场价格在7000元/吨至10000元/吨，加上人工、烧损以及设备折旧三项的成本3000元/吨，用废旧铝生产铝锭的成本为1万元/吨至1.3万元/吨，比电解铝1.35万元/吨左右的成本价，少则便宜500元，多则便宜3000多元，成本优势明显。

3变废为宝

    改造生产环节吃掉污染物

    广元经济技术开发区规划总面积达109平方公里，嘉陵江穿区而过。很多地方，工业园区与嘉陵江只有一路之隔，环保任务尤其重要，稍有不慎，就可能造成重大生态问题。

    “如履薄冰。”面对记者，经开区管委会主任吴勇坦承。

    保护环境与发展经济并不是截然对立的，如何才能“既要金山银山，又要绿水青山”?他们的做法是，采用循环化改造，让原本废弃的废水、废料、废渣变成下一个环节的原料，环环相扣，最后形成一个闭合的环。

    “就像活水公园，通过公园内的生物链，层层吃掉污染物。”经开区党工委书记伍荣华打了个比方，“不用投入巨资去建立废料处理厂，而是通过巧妙的循环化改造，实现经济转型发展与资源充分利用、生态环境保护的多赢。”

    循着这种思路，10多家铝制品企业将生产车间与上游启明星铝业的生产车间无缝对接，铝液不用冷却，直接进入下一个生产环节。循着这种思路，两家建材企业建在园区污水处理厂旁边，用污水处理厂的中水来进行工业生产，不仅减少了生产用水，还降低了排放。园区的最终目标是，中水回用率要达到90%。循着这种思路，复合肥厂和畜禽饲料厂重要生产车间无缝对接，上游的药渣直接用来生产复合肥或饲料。循着这个思路，启动工业固废生产新型建筑材料项目，实施后每年可以消纳粉煤灰8390吨和城市建筑垃圾104万吨，可节约因放置垃圾而占用的土地140多亩，减少对不可再生矿产的开采，部分产品取代黏土砖可节省耕地约160多亩、节省标准煤0.5万吨，减少CO2、SO2等有害气体排放。