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汽车铝轮毂电镀工艺初探
来源:
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作者:倪孝平（湖州泰金实业有限公司）
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发布时间: 2014-08-17
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化学准备
铝轮毂经机械研磨、抛光后，其表面会沾上油垢以及抛光膏所携带的垢物，使镀层与基体的结合力下降，这是铝轮毂电镀生产中产生废（次）品的主要原因。因此，在电镀前必须将铝轮毂表面的污垢彻底清除。
除蜡和除油虽分2步进行，但其溶液配方与工艺条件均相同，为：
化学准备工作的现场管理和维护的要求如下：
(1)各技术参数应严格控制在工艺范围内。
(2)工作液的液面应保持在规定的水平面，并保持溶液的清洁度。
(3)除蜡（油）前应先预浸（也叫预脱脂），其目的是将研磨抛光后在工件表面上干涸了的污垢物软化，从而提高除蜡（油）的工作质量和速度。预浸溶液与除蜡水的组分相同，但液温稍低（约30 ~ 40 °C）。
(4)随着生产的不断进行，除蜡（油）工作液中的原料逐渐被消耗，应适时补充；另外，污垢物的溶入也会使工作液越来越脏，应定期抽去部分缸脚或当溶液使用一定时间后换新，使杂质含量保持在允许范围内。
(5)提高温度可以增进碱性盐的溶解度和水解，加速动（植）物油的皂化，增强工作液的对流，加快矿物油脂的乳化，从而加快除油过程，提高除油效率。但是温度过高会造成能源消耗过大，劳动环境变差，出槽后工件表面的皂化膜易干涸等。根据生产实践，化学除蜡（油）液的温度宜控制在60 ~ 70 C，不得超过80 C。
(6)搅拌溶液或翻动（上下或左右转动）工件，可加速油脂皂化与乳化过程，提高除油速度与效果。
(7)要除去凹角区域的油污，通常需要手工擦洗作为补充除油，即以海绵或棉布沾上除油剂，在铝轮毂工件表面手工揩擦。擦洗用的除油剂必须经常换新，海绵（或揩布）、工作台要保持清洁，尤其不能沾有油污和硬的微粒，以防划伤工件表面。工件与工作台之间不能相互碰撞。
(8)除蜡（油）后的工件，应先用热水（40 ~ 50 C）洗涤（有利于清除在工件表面形成的皂化膜），然后用冷水洗净。若工件从高温除蜡（油）液中取出后直接进入冷水槽清洗，由于清洗水的温度低（尤其是在冬季），会使工件表面上的皂化膜干涸，难以除去。
(9)若除蜡（油）工作液或清洗槽中溶液的表面有油污漂浮，则提取工件时，油污会沾在工件表面，造成二次污染。因此，必须保持除蜡（油）工作液面以及清洗槽水面洁净。
上挂具的技术要求
上挂具的工作对保证镀件质量、提高生产效率、节约成本有十分密切的关系。具体要求如下：
(1)挂具应清洁、完好。挂具上的绝缘层不能破损，否则会兜带溶液入下一道工序，污染和毒害下一道工序的工作液，导致故障；另外，破损的部位会抢占电流，镀件上实际电流的减少会使镀层变薄，严重时需要返工或补镀，且金属在挂具破损处的析出也造成了资源浪费。为此，当发现挂具绝缘层有破损时，应立即将其拣出，然后进行修补或换新。
