在喷涂过程中，提高一次上粉率、减少换色成本以及喷涂不良品是减少粉耗的3个方向。通过计算一次上粉率干预粉末消耗，计算公式为：

　　影响粉耗的因素很多，大的方面有：喷涂过程中的工艺条件、型材间距、设备状态、操作水平以及粉末质量的影响。前者主要通过员工培训解决；粉末质量本身粒径分布小于10μm的超细粉在分散状态中容易随气流带走，难以附着在型材表面导致上粉量低；粉末树脂含量不加以监控，粉末的带电性以及流平性得不到控制，最终影响粉耗；因此要加强对粉末的质量检验。

　　另外，前处理过程要注意工艺参数的监控，同时防止跑冒滴漏的管理；包装材料合理使用。
   3.3　车间能耗

　　喷涂车间能耗主要分为水、电、天然气、压缩空气消耗。能源消耗与产量及效率有高度相关性，通过喷涂型材的定额能耗比例分配法计算成本，计算公式为：

　　设备在设计安装时要充分考虑能耗问题，主要是电器的能耗等级、固化炉的保温效果、燃烧机的燃烧效率、燃烧室余热的利用以及前处理水的循环使用等；同时在生产过程中要提高生产效率，基地单位能耗；此外减少设备空转时间，提高设备利用率，实现能源充分利用。

　　3.4　设备维护成本

　　在生产过程中，合理的设备维护、保养有利于车间顺利生产，如果维护保养不当，设备发生故障的概率增加。当设备发生故障，产生的费用为：

　　由以上公式可以看出，设备维护成本与设备发生故障次数以及生产时的设备利用率直接相关。因此车间将成本目标分解为设备使用率的提高以及设备故障的减少。在车间生产充分利用设备的条件下，通过加强设备巡检预防设备出现大的故障，通过易损件管理减少配件费用。

表格 3喷涂车间设备巡检清单

　　4.全员参与成本控制

　　4.1　岗位责任制

表格 4成本控制责任划分