沃尔沃汽车在研发方面的气候行动战略举措之一是从车身重量、空气动力学、动力系统效率、滚动阻力和电气架构等方面提高车辆实际能源效率。沃尔沃汽车中国研发团队正在为全球市场开发新车型，空气动力学的优化将助力实现实际能源效率的提升，使客户受益。通过对整车外饰和规格的优化，风阻系数每改进0.1，每百公里将减少0.6千瓦时的能源消耗，相当于每100公里减少187克二氧化碳排放。

在生产方面，沃尔沃汽车计划在2025年将其制造网络中，用于生产每辆汽车的能源使用量减少 30%，并实现生产制造的全球气候零负荷运营。成都工厂自2020年起已使用100%可再生电能，包括65%水电和35%风电，成为中国首个实现电能碳中和的汽车制造基地；2021年起大庆工厂实现100%可再生电能的应用，包括83%的生物质电和17%的风电。而通过高效能源利用及一系列制造工艺优化，沃尔沃汽车中国制造基地自2018年至2020年的单车能耗已降低17%。

运输和物流在沃尔沃汽车整体运营的二氧化碳排放量中占有较大比重。沃尔沃汽车计划在2025年前将物流的二氧化碳排放量减少7%。除持续践行 “本地制造、本地采购”策略，进一步缩短运输距离、提高运输效率外，物流运输在减少碳足迹方面的重点工作还包括提高运输装载率、使用清洁能源、优化运输模式等。

在零部件运输环节，沃尔沃汽车通过重新选址华东地区集货中心，将供应商至集货中心的运输距离缩短16%。通过持续优化前端供应商至集货中心的提货频率和运输方式，并采用智能预装载系统，实际装载率持续得到提升。配合高效多式联运，一系列上述举措将端到端的二氧化碳排放总量减少了14%。在整车运输环节，路桥工厂发运场使用太阳能发电，降低非可再生能源消耗。以更多的短途海运船只代替卡车运输后，上海与天津之间的整车运输千克/吨公里的碳排放减少了68.9%。

以循环经济，持续减少浪费，提升材料效率

循环经济能够减少对有限资源的开采，对资源进行有效利用、消除浪费，并进一步助力总体碳排放的降低。沃尔沃汽车的工作方向之一是在产品中更多使用可循环及生物基材料等，目标是到2025年在新车中应用25%可循环材料。

沃尔沃汽车在可持续发展科技日现场展出了可持续材料展示车，展现其对于生物基材料、可循环金属及塑料等可持续材料的可行性研究成果及潜在应用。展示车的格栅框架、挡板隔热层等由循环塑料制成；电机壳体、轮毂等由循环铝制成；门内板由天然纤维生物基材料制成。除应用绿色可持续材料外，沃尔沃汽车还正致力于持续提高材料效率，通过技术创新和数字分析，寻求更多提高材料利用度的方法。