铝模板全产业链技术数字化、智能化取得重要进展，铝模板制造智能生产线集成度大幅提升：新型自动化装配线将传统上料、锯切、冲孔、拉片铣槽、螺杆冲孔、焊接、整形、码垛等有效整合，整体柔性度高，灵活性好，能适应多种零配件生产和复杂工况。

　　铝模板RFID技术发展很快，RFID具备存储量大，信息可读写，远距离可识别，多个运动目标采集，可穿透性读取等优点。金属打孔识别码也得到有效实践应用。新一代铝模板MES和ERP软件信息化系统融合互联网、大数据、云技术等，可视化遍布各部门、各节点，多维匹配营销、研发、生产、供应等环节，实现物资出入库、设备、人员、进度、施工、装卸运营、返厂维修等管理，进而能够实现客户关系管理、供应链体系管理等。

　　铝模板BIM设计体系，制造环节专用设备，涂膜覆膜技术，施工现场专用工具，整形翻新等。诸多技术细节都有着新的研发亮点和因市场需求而进行的革新性技术改进。

　　（四）铝模板“以旧换新 ”对行业产生一定影响

　　铝模行业一直是“前端应用、后端翻新”的循环供应模式，当前铝模企业新、旧模板配比大约3：7左右，行业进入“旧板为王”的阶段，目前市场上铝模翻新的模式大体分三类：自建工厂、外委翻新、以旧换新，持有铝模资产的企业一般会自建营销及服务团队，铝模翻新则会选择自建工厂或者委托生产，但是成本太高、资产负荷太重，影响很多企业在逐步退出市场。

　　目前市场上晟通铝模、佛山南铝、创富、宏星华等企业借助铝模板回收、熔铸、挤压、铝模体系一体化生产线形式是一种创新尝试，或许能开辟一条铝模应用之路，市场将拭目以待。

　　（五）铝模板行业规模缩水，市场低迷

　　2022年，铝模板市场需求继续延承2021年下半年疲软态势。仅年初开工时期市场稍显回暖迹象。3月起始，上海地区疫情封控力度逐步加大，华东、华南等地区管控日趋严格，全国各地疫情防控不断加码，高中风险区划定，密接隔离措施，赋码居家办公等因素，对铝模板物流运输、生产制造、项目施工产业链条造成不同程度影响。三季度防控形势略有好转，叠加下游需求回升，铝模板市场略有反弹。四季度迎来管控收尾阶段和疫情高峰，铝模板市场持续低迷。

　　截止到2022年底，全国铝合金模板市场保有量约7600万㎡（含非标模板），年度再次出现峰值回落。全国铝合金模板设备加工、研发设计、生产加工、租赁承包企业共约 650 余家。据不完全统计，大、中、小各级规模铝模板企业、上下游配套企业100多家离场，小型铝模板企业退出比例达30%以上。一方面，一批中小型铝模板企业产品回炉；另一方面，早期铝模板超大型企业部分旧板来到自然更新周期，数百万平米回炉退出市场，致使全国铝模板市场存量体下降。