3 铸造设备及技术

    整体式汽车铝轮毂的成形工艺分为金属型重力铸造、低压铸造、挤压铸造、锻造工艺、旋压工艺；而低压铸造具有生产效率高、铸件组织致密、自动化程度高等特点，可满足汽车铝轮毂的需要，成为近年来国际上的主流工艺。国内汽车铝轮毂成形技术，总产量的80%以上是采用低压铸造工艺生产，其余采用金属型重力铸造、挤压铸造和锻造工艺技术生产。

    低压铸造机的关键在于炉压的控制精度和设备的可靠性，选用的低压铸造机以进口主机、辅之以国产配套设备。保温炉为熔池式的，模具以四开模的形式为主，模具冷却是水、气并用。由于铝轮毂正在朝大型化方向发展，因此设备的刚性一定要好，并有足够的开合模的力量。保温炉采用坩埚炉更方便，模具采用全气冷、无需边缸的斜插模技术生产的铸件质量更好，是铝轮毂铸造技术的一个新动向。

    4 X射线探伤

    铝轮毂X射线探伤设备采用的是工业实时成像系统，使用的X射线管为进口160kVA的金属管，能穿透50mm以上的铝合金件，并能清晰地观察到缩松、针孔等缺陷；缺陷的识别有人工识别和程序自动识别等方式，并有图像处理和存储功能。该设备有进口的和国产的，但国产设备在可靠性和自动识别程序方面有待进一步提高水平。考虑到生产的自动化程度，在设备的进出口端要有输送料道系统，合格品与非合格品能够自动分离，有生产统计功能的设备是今后的发展趋势。

    5 热处理设备及技术

    铝轮毂的热处理工艺为固溶处理和时效处理（T6处理），工艺要求炉温均匀性好，炉内温差△T≤±5℃。热处理设备按炉型分为周期炉、连续炉，按能源形式分为天然气炉、煤制气炉、电能炉。轮毂在炉内的放置多采用料架，产品分开放置以防轮毂变形。连续热处理炉按传动方式又分辊棒式、吊筐式、推盘式。连续热处理炉的炉温均匀性好（炉内温差△T≤±3℃）、产品质量好、生产效率高、节能，是大批量生产的主选设备。而燃气吊筐式和辊棒式连续热处理炉是该类设备的发展方向。小批量间歇式生产时可以使用周期炉。

    由于连续热处理炉的生产量大，因此设备的可靠性和控制水平十分重要，为了工艺的可追述性，要配备温度记录仪。为方便操作，提高车间面积利用率，热处理生产线以U型布置为佳。