永康市积极推广新一代信息技术与人工智能在有色金属加工制造行业的应用，重点支持企业加快两化融合管理体系标准普及推广，支持企业应用产品生命周期管理，鼓励大型企业建立信息中心，实施有色金属行业百企提升工程等。为了进一步推进企业智能化改造，永康市深入对接省智能制造专家服务组，精准服务企业智能制造。按照“工艺再科学、流程再优化、设备再提升、集成再突破”的要求，指导企业开展“流程再造”，提升企业信息化管理水平。力争到2020年，有色金属加工制造业上云企业70家以上。

开展关键技术攻关

开发高性能新材料

原材料分类、步进式加热炉、热轧、冷却、双面铣机……10多人的简易操作，就能生产出质量达国内外先进水平的产品。在浙江鸿耀高新铜材有限公司，年产3万吨高精度铜板带生产线正在运行。随着企业的逐步发展壮大，鸿耀高新生产的铜带产品实现了从最初的粗加工，到各项实物质量指标均达国家标准并高出国家标准的转变，引领行业改造提升。今年1—5月，产品产量同比增长近30%。

“产品表面更光亮、无色斑，质量大大提高；不仅减少了铜的损耗，提高了资源利用率，而且避免了酸处理对环境的污染。”鸿耀高新质量服务部主管彭月勇说。仅在板带材表面处理工艺上，用铣面机清除表面工艺代替酸洗工艺，就让鸿耀高新尝到了生产发展方式转变的甜头。

“我们的铜板带生产线可以生产1米宽的宽幅铜板带，是目前国内为数不多能生产宽幅铜板带的企业，公差尺寸为1%~2%，处于国内相当高的水平。公司采用的测厚仪也是国内国际顶尖的设备。”彭月勇说。

挤压车间铜排生产工艺和设备改造；采用钟罩炉代替箱式退火炉；采用连续铸锭、高精冷轧工艺代替块式法工艺；推行清洁生产，年节约成本超过25万元……近10年来，鸿耀高新陆续投入了3亿多元进行改造提升，老设备不断被更新改造，新能源、新工艺成为生产车间主力。鸿耀高新与中国冠邦科技有限公司及相关有色金属所开展协作，由协作单位提供技术支持。经过几轮改造，生产工艺已达到国际先进水平，产品被华为等诸多巨头企业使用。目前，鸿耀高新还与行业专家进行深度合作，共同攻克资源的再生利用问题。

而在浙江天河高新金属材料有限公司车间内，工人们正在施工挖坑，为安放全新的轧机做准备。“这台轧机主要轧0.15~0.2毫米之间的铜板带，是比较精密的设备。”天河高新执行总裁上官庆平说。

上官庆平说，任何电子产品要导电，都离不开铜。企业要发展，要进军航空航天及高科技领域，也就意味着对铜产品提出更高的要求。目前公司正引进水平连铸、高纯高导无氧铜和合金引线框架材料技术，研发高纯高导无氧铜、铜铁合金、青铜和白铜等新产品，进一步填补技术空白。