3）MIG焊缝夹渣和渣化：铝合金焊缝的夹渣现象是指焊缝熔敷金属中夹杂有低熔点物质的熔渣或未融化的高熔点物质，这些杂质残留在焊缝中会使焊缝的强度、延展性、致密性下降，如果富集在焊缝中心还可能引起焊缝开裂。焊缝夹渣的原因主要是母材或焊材污染物熔入焊缝造成的，焊前对工件的严格清理，保证焊接材料的洁净度可以避免焊缝夹渣。

　　焊缝的渣化是铝合金MIG自动焊工艺常见的焊接缺陷，表现为焊缝成性极差或者无法成型，引起焊缝渣化的原因有两种，一种是焊缝失去保护气体或者保护气体成分不纯，当环境风或其他原因引起保护气体缺失时，空气进入焊缝引起熔敷金属高温下强烈氧化、翻腾冷却后成为氧化物渣化焊缝。另一种引起焊缝渣化的原因是焊接规范调节不当，当使用普通直流恒压电源焊接铝合金时，当焊接电流较大、焊接电压较低时，焊丝端部会扎入熔池底部，焊缝表面失去阴极斑点、和阴极破碎作用；来自底部的强烈的电弧力把熔化的液态金属吹向熔池周边，引起熔池金属的溅射和震荡，这种震荡的熔池凝固后形成不规则、表面褶皱不均匀的黑色渣化焊缝；这种熔池震荡大都会伴随着气保护状态的不稳定，空气的进入使熔池震荡加剧，使焊缝成型的渣化现象更加严重。使用合适的焊接方法和合适的焊接规范可以避免焊缝的渣化现象，普通直流恒压电源焊接铝合金时找到合适的焊接规范并不容易，必须多做实验，找到合适的焊接规范后再进行焊接。使用数字化脉冲焊接电源时，只要正确选择焊接条件，焊机会自动调用专家系统保证焊接参数的正确，也可避免产生焊缝渣化。

　　4）熔透不好或焊穿：这一类铝合金焊接的工艺缺陷发生的主要原因焊接工艺安排的不合理。

　　一般是使用设备不当或者坡口制备不合适引起的。焊接规范太小、钝边过厚、工件温度过低、工件过脏等都会引起熔透不好。反之，则会产生烧穿现象。

　　与碳钢相比，铝合金材料的焊接对焊接设备和工艺设计是有许多不同要求的，目前我国各行业铝合金材料的应用发展很快，但同时专业焊接技术人员严重不足，许多从事焊接生产的企业并没有专业的焊接工艺技术人员，焊接工件的设计并没有考虑焊接工艺的特点和需要。甚至认为焊接本身就是件粗活，不需要太高的精度，拿过去焊接一般碳钢的要求来焊接铝合金。对于接头形式、焊接位置、坡口形式、钝边厚度、对口间隙等焊接相关因素在设计上考虑不周，加工工艺手段简单、粗糙。大量企业直接使用过去焊接碳钢类材料的直流恒压特性的焊机来进行铝合金MIG焊接，由于这类焊接设备不具有脉冲MIG功能，没有专用的铝合金焊接专家系统，适应铝合金焊接的电流电压范围很窄，所以对于没有经验的操作者来说，其焊接规范的调节十分困难，即使勉强可以使用，也会产生很多焊接缺陷。