在有经验的焊接工艺技术人员的指导下，针对铝合金焊接的特点，合理进行工件的焊接工艺规划和设计、选用适合的焊接方法、材料和设备，做好焊接前期工作。只要工件的焊接位置合理，坡口形状、间隙合适，选定正确的焊接规范参数，铝合金的焊接并不困难。

　　二、Tandem双丝高效GMAW焊接系统

　　从弧焊方法上看，铝合金材料的工业化焊接应用经历了手工焊、交流TIG/PAW、直流GMAW、

　　脉冲GMAW等多种焊接工艺的演进，这种演进虽不是替代性的，但从焊接效率来讲是逐步提高的。而Tandem双丝高效GMAW方法是在脉冲GMAW基础上的发展的最新技术。

　　与其它焊接方法相比，Tandem双丝高效GMAW焊接方法的主要特点在以下两方面：

　　1、系统组成不同 其他方法都是单丝焊接系统，Tandem双丝高效GMAW是双丝系统。

　　Tandem双丝高效GMAW焊接方法的明显特征是两条焊丝前后串列、在同一个熔池中燃弧并过度形成焊缝。系统由相互通信协调的两台焊接电源、两台送丝机构、一只双通道焊枪组成。当焊接电源采用U.I输出模式时，由于数字化协调通信系统的存在，两台焊接电源和送丝机构得以协调有序的控制前后焊丝的焊接参数，前后丝电流的脉冲相位差固定为180度，两个电弧的峰值交替产生，熔化金属形成稳定而有规律的交替过渡状态。

　　图1为Tandem双丝高效GMAW焊接系统的焊枪和端部形态

图1：Tandem双丝焊枪和焊枪端部

　　由于Tandem双丝高效GMAW焊接系统的焊接电流大、输出热量高，焊枪和电缆均采用水冷结构以保障长时间使用的可靠性。Tandem双丝高效GMAW焊接系统主要用于自动焊接，通常与焊接机器人组成机器人焊接工作站或者与焊机专机匹配组成焊接自动化系统。图2是Tandem双丝高效GMAW系统组成的焊接机器人工作站系统

图例：A、焊接电源和水冷器（主、辅机）；B、OMI数字接口；C、协调控制器； D、主/辅送丝机； 
E、上位机（焊接机器人或专机）； F、主/辅线缆系统； H、焊丝； I、焊枪电缆；J、Tandem焊枪； 
K、焊枪移动机构（焊接机器人或专机）； L、M、N、焊枪清洁器；

图2：由Tandem双丝高效GMAW系统组成的焊接机器人工作站

　　衡量焊接系统热效率（工作效率）的标准是熔敷量，也既系统单位时间内熔化的填充焊丝重量。相同功率条件下，熔敷量越大效率越高。