1.前言

　　成本管理是企业增加盈利的根本途径，任何企业的成本一旦失去控制，企业就失去了竞争优势。车间成本管理作为制造企业成本管理中的关键环节，具有十分重要的意义。随着铝型材生产的发展，降低成本、提高车间生产效益成为每个铝加工企业的重点管理方向。本文就如何开展喷涂车间成本管理，实现全员参与成本管理进行综合论述，以供参考。

　　2.成本分类

　　车间成本分为变动成本与固定成本，固定成本主要包括车间房屋、设备折旧以及管理人员薪酬等费用，变动成本主要包括人工成本、材料成本以及制造成本。

　　3.成本管理过程控制

　　3.1人工成本管理

　　铝型材企业属于劳动密集型企业，劳动力成本充分体现了一个企业的成本竞争优势。对于喷涂车间来说，最大限度地发挥人力资源配置，提高企业生产率，是实现车间成本管理的有效之举。车间人工成本的降低，主要依靠降低总人工成本以及提高生产总值。将这些中期目标进行分解，喷涂车间制定中期目标以及行动计划。

表格 1人工成本指标

　　根据表1指定的目标，对容易实施的项目进行分解，首先实行员工技能培训。培训重点在上料工序和粉房工序，而上料工序主要在于对挂料方式的掌控，对一般的型材注意其挂料密度、挂料方向及换色清粉房时空链条的距离，对特殊型材的挂料方式还要进行特殊培训，如单装饰面料、深槽位料等。粉房工序培训主要是针对喷涂工艺（枪距、电压、粉量、气压、炉温、链速等）和设备的操作。其次，以消除八大浪费入手，通过头脑风暴的方式，提高员工成本意识，使员工能够积极参与暴露生产环节的每一处浪费，初步核算计量这些浪费导致的经济损失额度，探讨这些问题的解决方案。

表格 2车间八大浪费

　　3.2　原辅材料成本管理

　　通过喷涂型材的材料定额消耗量比例分配法计算成本，计算公式为：

　　原辅材料成本控制主要分为两个方面：原辅材料的单价以及单位产品的原辅材料消耗量。而材料的价格随市场以及企业采购策略而定，那么车间主要控制型材的原辅材料消耗量。喷涂车间原辅材料主要包括基材、粉末涂料、前处理液以及包装材料。

　　型材生产过程中，工序越往后报废成本越高，通常情况下型材生产厂家将报废型材分为三级废料，其中熔铸棒头为一级废料，挤压、氧化废料为二级废料，喷涂、隔热废料为三级废料。将多余料以及不良品控制在进料阶段，能够有效避免产生三级废料。