图1　纳米涂层荷叶效应自清洁功能

涂装材料最终选择了某厂家送样来做试验的专利产品配套：纳米高清防腐底漆及耐玷污面漆都是单组分液体烤漆。其优点是：单组分涂料不用加固化剂，使用过程中没有高温烘烤不会自己固化堵塞管线、喷枪，但经过设定时间高温烘烤固化后产生镜面光泽效果，涂层硬度、附着力、耐水性、耐酸碱溶液、耐盐雾等性能测试均佳，尤其是面漆涂装施工完成后疏水的纳米涂料粒子产生自清洁功能，这一特点对于经常在各种路面奔驰的车轮来说具有十分重要的意义。

2.涂装线设备选型

2.1涂装运输线选择

（1）前处理工艺流程：上件—热水洗—预脱脂—脱脂—水洗1—水洗2—自来水直喷—酸洗—纯水洗1—纯水洗2—纯水洗3—新鲜纯水直喷—无铬钝化—纯水洗4—纯水洗5—自动吹水—烘干。前处理线全部采用喷淋方式，因此选择悬链运输线清洗效率和药剂利用率较高，污水处理量较少。

（2）镜面涂装烤漆使用低粘度高清纳米液体烤漆，在悬链线上立面喷涂容易产生涂层流挂等弊病，故选择水平地轨线。

2.2自动静电喷漆系统

涂装方法有手动喷和自动喷，手动喷涂的涂层厚度及喷涂质量不易控制，自动喷涂可以将涂层厚度的精度控制在10μm左右，且均匀，厚度还可根据顾客的要求进行调节；喷枪则有静电喷枪和空气喷枪，空气喷枪适用于普通喷涂，涂料利用率低，不易上膜厚，经过试验选择自动静电喷漆系统，不仅能解决厚度不均匀，还能提高涂料利用率，减少颗粒杂质。

3.技术难点

3.1涂装前表面光泽度达不到要求

做镜面涂装要想获得较好表面光泽度，对底材平整度要求很高，锻造铝轮毂机加工后通常有两种表面处理方法：抛光和精车。

抛光是利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。普通工人使用机械进行抛光会在铝表面产生丝状凹陷痕迹等缺陷，底材外观达不到做镜面涂装要求。而普通精车后表面光泽度也达不到镜面涂装要求。

3.2前处理清洗不掉蓝斑

锻造铝轮毂在机加工、精车过程中使用车削液遗留在铝合金表面发生反应，尤其在夏天高温高湿环境形成的蓝斑多，前处理化学清洗难以彻底清除干净，直接喷涂透明底、面漆缺陷明显，会严重影响外观，不解决蓝斑问题根本无法做出外观合格的涂层，更不用说镜面效果。

3.3涂层外观面其它不良率较高

客户要求：锻造铝轮毂高清透明涂装整个正面造型面气泡针孔、颗粒杂质数量N≤3个，杂质直径Φ≤0.5mm，且杂质之间距离S＞5cm。