追溯环节，我们推出激光腐蚀二维码追溯系统。传统标签在高温、水洗、喷涂工况下极易损毁，我们用激光在轮毂非加工面直接蚀刻永久二维码，赋予每只轮毂不可篡改的电子身份，可伴随产品走完全流程，全程绑定工艺参数、设备数据、质检结果和物流轨迹，即便经过高温锻造和喷漆，标识依然完整有效。该方案已在中信戴卡国内工厂和摩洛哥灯塔工厂全面应用。
输送与调度环节，我们打造了柔性输送模块加LECS智能物流集成调度系统的组合。自研的柔性输送模块采用单元化、模块化设计，可根据厂区布局灵活组合、增减线路，完美适配多品种混线生产。配套的LECS系统可统一调度场内所有物流装备，打通工序间数据壁垒，依据APS排程自动分配任务、规划路径、调整节拍，解决物料供需失衡和工序协同难题。
分拣与质量管控环节，我们部署了AI轮毂识别加智能分拣加动态重量采集的组合方案。AI视觉自动识别型号、外观、品类，分拣准确率接近100%；分拣设备采用柔性夹持和平缓输送，从源头杜绝磕碰。动态称重在流转中自动完成，数据实时上传，重量偏差立即预警，帮助快速排查配料和工艺问题。
成品码垛环节，我们提供移动机械臂加3D视觉码垛系统。轮毂重，人工码垛强度大、易混码，方案依靠3D与2D融合视觉自动识别位置、姿态并复核型号，引导机械臂自动抓取和规整堆垛，可实现无人化作业，同步采集数据，降低人力成本与工伤风险，同时统一码垛标准，提升仓储空间利用率。
记者：在全球铝合金轮毂行业，中信戴卡是唯一拥有两座灯塔工厂的企业，天和双力为其提供了整厂智慧物流解决方案，请具体分享一下该项目的实践经验。 武爱兵：在中信戴卡这一项目中，我们很荣幸作为整厂智慧物流解决方案的服务商全程参与。当时中信戴卡正处于战略升级关键期，目标是在全球化、高端化、智能化方向上巩固龙头地位。现实压力很直接：海内外订单持续爆发，产能有缺口；传统物流模式效率低、人工成本高、不良率居高不下，已难以满足高端客户和海外市场的品质要求。因此，两座标杆工厂的智能化升级，核心诉求就是打造高自动化、高柔性、高数字化、低成本、绿色低碳的整厂智慧物流体系。 某知名轮毂企业机加辅助功能区
我们的规划思路是“全局统筹、分区设计、软硬协同、柔性适配”，完全根据戴卡的厂区布局、工艺特点和订单结构定制。具体包含几个关键板块：全场部署自动化物流设备，实现原材料、在制品、成品全程无人化转运；在关键工位导入智能线边库，支撑多品种混线快速换型；AI视觉识别、智能分拣、动态称重配合激光追溯二维码，实现全链条品质管控；LECS调度系统与APS、MES深度打通，全数据协同；全场电动AGV替代燃油叉车，零排放，带制动能量回收。
