改革开放以来，从最初的“小冶炼”，到新时代的高质量发展；从电热杯、紫铜火锅等有色金属产品走进千家万户，到如今大至飞机轮船、小至精密仪器，都有“永康制造”的身影。永康有色金属加工制造业利用自身发展的优势，把握技术革命的机遇，抓住市场需求的升级，营造创新实践的良好环境，在坚守中突破，在创新中跃升，走出了一条从“有”到“优”的改造提升之路。

据了解，有色金属加工制造及相关产业是永康主导产业，产值占全市工业总产值的70%左右，产品涵盖铜、铝板材、汽车轮毂、发动机缸盖等汽车关键零部件和铝制厨具、散热器及相关衍生五金产品，并不断向传统五金产业延伸。涌现出天河高新、鸿耀高新、顺虎铝业、飞哲工贸、精美铝业等一批行业骨干企业。行业现有国家高新技术企业10家，省级企业技术中心20家，浙江名牌3只。

今年，永康市出台了《永康市有色金属加工制造业改造提升实施方案》，深入推进有色金属加工制造业省级分行业试点工作，进一步加快产业改造提升步伐。永康市将根据有色金属上下游产业链发展趋势，结合五金产业基础，重点发展高性能铜铝材料、新型钛合金材料和高精度铜线（带），积极拓宽新材料的应用领域，大力提升行业企业智能制造水平。

推进智能制造 加快两化融合

自动加料、压铸成型、取件、冷却……走进浙江飞哲工贸有限公司生产车间，映入眼帘的是一台台大型设备，零零星星的几名工人穿梭在机器间，有条不紊地做最后的取件工作。

近两年，飞哲工贸投入7000多万元开展散热片智能化车间改造，主要采用压铸、精加工、喷塑技术或工艺，引进具有国内先进水平的生产设备及MES等管理软件。通过对原生产线的自动化、智能化改造，达到生产线的自动化、智能化及无人化。目前已基本实现压铸工序生产过程无人化，计划在明年完成智能化第一阶段的改造。项目全部建成后，预计可实现年销售收入4.8亿元。

“过去是1台机器2名工人负责，现在是3台机器1名工人负责，以后将是1名工人负责1条生产线，仅需做好简单的现场看护。”飞哲工贸行政部经理吕永伟说，在开展设备自动化建设的同时，公司还进行基于MES系统的软件信息化整合，把各个生产模块串联起来，并建立能源管理系统，统一管理。不仅减少劳动定员、降低劳动强度、提质增效，还会实现生产过程实时可查透明化，打造真正的无人工厂。

今年，永康市有色金属及其相关产业以智能化改造为主攻方向的“机器换人”新备案项目有275项，总投资47.49亿元；17个项目列入2018年浙江省“四个百项”重点技术改造示范项目计划，总投资40.08亿元；有70项金华市级以上重点技改项目，总投资69.26亿元。