实例1是一个大型铝合金箱体，外形尺寸（长宽高）为2.2x1.4x1.4米。焊接条件为：板厚30mm，T型接头，不对称K型坡口、钝边2mm，不留间隙。材料为5056板材，全部坡口区域均机械加工，焊缝方向间隙不均匀度不大于1mm；焊丝为ER5356，直径1.2mm；保护气体为Ar100%，纯度99.9%；室温23摄氏度不预热。设备采用CLOOS Tandem603Qunito系统，焊接时每道焊缝内外共分3层施焊，先焊内侧小坡口，然后在外侧手工电铣刀清根，不锈钢丝轮清理打磨干净。

图6：Tandem双丝高效GMAW铝合金双丝工艺焊接产品

　　焊接规范参数如下

表3：铝合金焊接参数

　　实例2是大型车辆的侧壁，板厚45mm，焊缝长度大于8m，由于是主承力结构故对焊缝要求很高，焊缝及其热影响区的强度、延展性、气孔数量均有较严格限制。工件材料7A75，前后丝均采用国产ER5A56焊丝，焊丝直径￠1.6，设备采用CLOOS Tandem 503Qunito焊接专机，配套翻转变位机。工件前期制备的几何尺寸和定位精度较准确，误差小于2mm。工件的前期制作均采用冷加工，坡口形状等采用大型机加设备来保证，工件机加后整体化学清洗、烘干，保证洁净度；焊接时使用大型工装和夹具保证安装尺寸和定位精度。焊缝形状为有咬合槽的内角缝和外角缝，内外角缝形成X型坡口，咬合槽厚度大于3mm可防止焊穿，是一种较特殊的是上下不连通的X型坡口。保护气体为Ar100%，纯度99.99%；室温25摄氏度，焊前未预热。焊接过程为先焊外角第一层-反转-内角第一层-反转-清理焊道-外角第2层-反转-清理焊道-内角第2层。

表4：铝合金焊接参数

图:7：Tandem双丝高效GMAW铝合金双丝工艺焊接的大厚度大型铝合金工件

　　Tandem双丝高效GMAW系统主要适用于自动化焊接，与其它数字一元化的MIG焊接设备比较，在使用上由一些问题需要注意。由于Tandem双丝高效GMAW焊接系统是由主辅两台焊接电源组成，所以在参数设置上要考虑到前后丝的特点，应该根据所焊接的工件的要求确定前后丝的焊接规范，打底焊缝主要考虑熔深和熔合质量，可适当加大能量输出，避免熔合不好等缺陷；填充焊道主要考虑增大熔敷量、避免焊缝过热，应选择合适的焊接速度和能量输出的配合，避免弧长过大，焊缝宽度大于12mm时可以使用摆动电弧改善焊缝两侧的熔合；表面层的焊接一般都有较高的质量要求，既要保证焊缝质量又要保证表面成型美观；前后丝规范的配合要适当调整，减少焊层的厚度，适当提高焊接弧长和脉冲频率，是液态金属流动性改善，增加焊缝表面的平整度和光洁度。