问题很多。比如以前某个流程上的设备出了问题，只需要将一个流程停下来检修。现在一停的话，全套设备都得停”，戴润表示，自动化生产线要求设备根本不能随便停，因此生产线的管理和统筹水平也要迅速适应。经过摸索和提高，不久后戴卡的成品率已经提升至94%，在人力成本大大减少的情况下，做到了和过往人工时代的产品质量持平。对此，戴润有一个很深的感触，那就是智能制造，远非机器换人那么简单，“设备先进了，管理水平和理念跟不上，反而会更差”。
    由于没有可参考的先例，戴卡一直以来都是在“一边摸索一边前进”。改造后的工厂很智能化，搬运轮毂、半成品加工、喷涂等重体力工作由30多台机器人代劳。“机器换人”不仅优化了工人的操作环境，还大大提高了生产效率。年产值连年攀升，成为华东地区不可或缺的轮毂供应商。
智能制造一直在路上
    智能制造是传统制造业转型升级的新趋势，但不是能让企业一劳永逸的仙丹，唯有坚持科技创新才能愈走愈远。在戴润看来，智能制造的路上，没有现成的经验，因为每个行业的特点不同。“我们内部一直在不停地尝试和改进。比如，轮毂质量的好坏主要取决于压铸，过去这一环节采用风冷工艺，但它效率低，周期长，导致轮毂强度差。”他介绍，经过几年研发，水冷工艺诞生，它不仅让轮毂整体性能大大提高，还降低了用电成本，企业为此还申请了专利。
    在企业管理上，戴润非常注重引进人才、培养人才。戴卡在留住人才是花了很多心思的，一是多沟通交流，企业各级管理层都主动跟员工谈心谈话，时刻了解员工思想动态；二是多搞活动，丰富员工业余生活，拉近和员工之间的距离。他倡导通过深化改革，建立创新的理念，以体制、机制的转变，全面推进技术创新、管理创新和产品创新，提高自主增长能力和创新驱动力，实现产品结构优化和产业升级。为企业发展增强源动力，形成了广大员工精神状态好、工作热情高的工作作风。
    在戴卡的车间里，我们看到一台制造轮毂的核心设备压铸机，戴润说，十几年前，这个大家伙刚到工厂的时候，没人会操作。技术人员四处求教，好不容易让它运转起来。2015年，智能生产线启动建设，压铸机安上传感器，接入互联网，操作工人再次傻了眼。戴卡先后把近百名员工送到德国、韩国培训，学习最先进的智能制造和生产管理技术。如今，压铸机在技术人员的熟练操控下，每天工作“不知疲倦”，作业人员数量从之前的每人看一台机到现在的每人看8台机。