0.引言

轮毂是汽车的重要配件，承担着支撑车身内部载荷作用，铝轮毂本身具有重量轻、振动小、外型美观、散热性能好等优点，使铝轮毂获得越来越多的汽车主机厂青睐。铝轮毂表面涂装工程不仅能够提升产品的外观装饰性，还能够对轮毂进行有效的表面防护，提高车轮的耐玷污性、运行可靠性，延长其使用寿命。

为了满足欧洲部分高端客户个性化需求，集团公司立项开发一款高清透明漆全涂装锻造铝轮毂，要求轮辐外观面达到镜面涂装效果，其余部分做普通亮面涂装，涂层性能符合技术协议要求。

1.涂装工艺及材料选型确认

1.1常见铝轮毂透明罩光涂装工艺

铸造铝轮毂机加工完成—气密性检查—前处理—烘干—喷底粉—烘干—喷底色漆—流平闪干—喷面漆—流平闪干—喷罩光清漆—流平闪干—烘干—合格包装入库。

1.2锻造铝轮毂镜面涂装工艺方案选择

第一种方案是喷透明粉，工艺流程为：锻造铝轮毂机加工完成—轮辐正面做精车/抛光表面处理—化学前处理—烘干—静电喷透明粉—烘干—合格包装入库。经喷涂试验发现喷透明粉后涂层厚度在80~120um涂层清晰度不如液体漆，不符合客户要求。

第二种方案是喷透明漆底漆+面漆，工艺流程为：锻造铝轮毂机加工完成—轮辐正面做精车/抛光表面处理—化学前处理—烘干—高清透明底漆—流平闪干—高清透明面漆—流平闪干—涂层固化—合格包装入库。

1.3涂装材料选型

备选涂装材料之一为耐黄变型铝材用UV漆，优点是油漆固体含量高，漆膜丰满光泽度、硬度高，使用紫外线照射3min固化，工艺流程短，节省能源，经过轮毂切片喷涂固化完成24h后做检测，发现耐水性测试试验不合格；

备选涂装材料之二为双组份金属PU漆，优点是附着力好耐黄变性佳，但是PU双组份漆会自干，在流水线上两组份配漆完成后如果4h内没有及时用完就会自然反应固化浪费材料，喷涂系统包括喷枪每次使用过程中，中间因为工人休息、吃饭，没有及时清洗会出现堵塞现象，容易浪费材料和时间，不适应流水线快速生产要求；

备选涂装材料之三为纳米高清透明烤漆，涂层表面具有荷叶效应。如图1所示，荷叶效应是指荷叶表面具有超疏水以及自清洁的特性。由于荷叶具有疏水、不吸水的表面，落在叶面上的雨水会因表面张力的作用形成水珠。换言之，水与叶面的接触角大于150。，只要叶面稍微倾斜，水珠就会滚离叶面。因此，即使经过一场倾盆大雨，荷叶的表面总是能保持干燥。此外，滚动的水珠会顺便把一些灰尘污泥的颗粒一起带走，达到自我洁净的效果，这就是莲花总是能一尘不染的原因。