附图为EG01T缸盖加压曲线。

EG01T缸盖加压曲线

　　图中，P升为升液压力；P充为充型压力；P增为增压压力；t1为升液时间；t2为充型时间；t3为增压时间；t4为保压时间；t5为排气冷却时间；h升为升液时金属液面上升到升液箱或浇口下一定距离的高度；h 充为充型阶段对应的液面高度，一般高出铸件顶面200～300mm。Δh为每个循环后液面下降高度，相应的将增加压力补偿P补和升液时间Δ（一般可忽略不计）。

　　一、低压浇注工艺参数的设定原则

　　（1）升液、充型时间的选择 为提高生产节拍，同时要保证铝液上升时不产生飞溅，升液速度一般控制在10～15cm，而充型时要保证平稳同时兼顾铸件型腔的排气，避免由于充型过快产生反压力，有砂芯的铸件还要考虑对砂芯的冲击，防止砂芯断裂，一般充型速度控制在2～4 cm/s，而增压过程中的增压速度一般比充型时的增压速度略高，增压压力比充型压力高0.5～1倍，换算成压力增速如下：

　　升液增压速度一般为2.5～4kPa/s；

　　充型增压速度一般为0.4～1kPa/s；

　　升压增压速度一般为0.5～1.5kPa/s。

　　根据铸型与金属液面之间的高度确定各阶段的压力值后，可得到相应的升液、充型时间。

　　（2）保压时间的选择 这是指充型结束后压力不在增高，开始保持压力到浇口部凝固为止的时间。铝合金一般的凝固温度在560～600℃， 保压结束时要求浇口部达到90%凝固，一般要求浇口上部的温度为560℃左右，金属滤网处温度为590℃左右， 就可以视为保压时间的结束点。保压时间选择不合理容易出现的问题：①保压时间过短， 浇口不饱满， 金属过滤网留在下型或金属过滤网内未充满铝液， 严重时导致铸件下侧浇口处出现缩孔（保压不够未能充分补缩）。 ②保压时间过长，浇口过长， 严重的会导致浇口杯内铝液凝固引起浇口堵塞， 脱模时会拉断浇口或将铸件拉变形， 或不能拉出，而保压时间的选择与模具冷却条件和温度梯度的建立密切相关。

　　（3）冷却时间的选择 泄压后铸件应在型腔内停留冷却一段时间，也就是从加压完毕到产品脱模的时间。通常在铸件冷却到350℃以内，开始脱模， 冷却时间过短， 会导致浇口断掉，铸件强度低易变形；但冷却时间过长， 可能会导致铸件拉出时卡在下型，或铸件出模困难也会变形。一般而言冷却时间是加压时间的1/4 左右，加压时间一样也随模具温度发生变化。从生产周期性考虑冷却时间越短越好， 也可以考虑加快冷却速度，即在模具上增加强制冷却功能。