（2）模具热平衡的建立 为保持模具温度的平衡，即模具在一个循环周期内吸热、散热的平衡，防止模温变化幅度过大，应尽量少用或不用冒口对铸件热节进行补缩，取代的是用局部点冷却来强化定向凝固。而模具的冷却强度则要靠调整冷却介质的流量和冷却时间的开启、结束时间来控制，通常有两种方式来实现模温的控制，一是通过温度与控制流量和时间，另一种是设定固定的流量和开启结束时间。前者控温较灵活，对节拍长短的控制要求不严，但控温范围较宽，受环境变量和热电偶的灵敏度的影响重复性不是很好，后者虽然对生产节拍的控制要求较严 (人为的破坏节拍会导致模温不稳定) ，但重复性很强，也很稳定。

　　（3）模具与设备升液口的连接 在强化模具的冷却的同时，又要保证金属液在充填时的热量损失更小，通常在升液管与浇口连接处增加保温措施，保证浇口凝固后升液管(箱)内的铝液不凝固，泄压后回流到保温炉内，有两种方式：一是管口处设加热装置，另一种是采用陶瓷保温套。同时又要考虑不至于将热量传递给底模，使浇口过热，散热不畅，增加保压时间，故在两者之间要留有一定的空间。

　　3. 设备选型上的考虑

　　（1）控温冷却通道 由于模具温度的控制贯整个铸造过程的，故设备在模具控温上要有互锁功能，一个是通过温度、另一个是通过时间、流量，而控温通道应尽可能的多，保证模具各个部位都能满足不同的温度要求。

　　（2）保温炉形式 通常的低压机保温炉加压室与溶液保持室为一体，每次加压后液面都会依制件的重量下降一定比例，升液压力也会增加一定的补偿，波动性很大，且加料时不能工作，给生产节拍的均衡及模温的均衡带来了一定的影响，炉内炉渣的清扫也很不方便。为更好地达到均衡生产，可采用两体或三体炉，即加压室与保持室分开，中间有一通道连接，每次加压后通过中间给料口将保持室中间最好的铝液补给加压室。加压室有液面探测针，保证液面保持一致，加压时给料口关闭，不影响保持室加料和清渣。另外，加压室一般容积很小，每次加压时与压缩空气接触的铝液较少，可减少对铝液的污染。

　　4. 模具涂料及铸型准备周期的影响

　　应尽量选择保持时间长的模具涂料，一方面可延长模具保养周期、另一方面也可减少或取消循环周期中补涂料的时间，如果需要下砂芯和过滤网，建议采用机器人自动操作，可有效控制生产节拍，防止模具温度不均衡。

　　三、改进实例

　　以我公司生产的EG01T缸盖为例。