合金牌号：ZL106，金属液态下的密度2.35g/cm3。

　　铸件重量12kg，铸件高度112mm。

　　金属液面到升液箱中部高度h升=580mm；保温炉容量800kg；4个浇口，浇口直径46mm，模具除上模4个火花塞铸销有水冷却、顶模连接铜板冷却外，其余靠自然冷却。

　　改进前各参数设定范围见表2。

改进措施如下：

　　（1）顶模由原来的冷却连接铜板间接冷却，改为在顶模镶块上直接加水冷却。

　　（2）加大火花塞点冷却强度，冷却管比原来增加一倍截面积（内径4mm管改为6mm管）。

　　（3）侧模增加风冷却。

　　（4）底模燃烧室处增加水冷却。

　　（5）升液箱盖板处浇口镶保温陶瓷套，同时垫高升液箱盖板上的浇口，使升液箱盖板不与底模接触，有一定的空间既方便底模散热又不让处于加热状态下的升液盖板的温度传给底模。

　　（6）减小浇口截面积，由原来的直径46mm改为40mm，减少24.4%截面积。

　　改进后顶模的温度控制由320℃左右调整为220℃左右；侧模温度控制由350℃左右调整为250℃左右；底模燃烧室温度控制由450℃左右调整为400℃左右，底模浇口处温度控制由470℃左右调整为430℃左右。

　　改进后各参数设定范围见表3。

改进效果：改进前生产节拍508s；改进后生产节拍365s。

　　结语

　　在低压产品制造过程中，无论是生产节拍还是产品质量都与模具结构和温度梯度控制有直接的关系，可以说要想得到高质量的铸件且有较短的生产节拍，首先要控制好模具温度。