在做冲模技术状态鉴定时.对于每副冲模都应建立技术鉴定档案，对每—次鉴定结果填写登记卡片，处理意见，技术状态情况，以备查用。以便于今后对该冲模能做到正确、合理的使用。

　　三、冷冲模随机维护性修理

　　冷冲模在使用过程中，总会出现故障及发生一些小故障。这时，不必将冲模从压力机上卸下，可直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。

　　(一)冲模随机维护修理内容

　　冲模随机维护性修理，主要包括以下内容：

　　1)利用储备的冲模易损件，更换冲模在工作过程中已经损坏的零件.如在连续模中的挡块，复合模、弯曲、拉深模中的定位销、定位板等。

　　2)利用油石刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利。

　　3)利用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的临时抛光，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。

　　4)紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。

　　5)更换卸料弹簧及橡胶垫等。

　　6)调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。

　　7)更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。

　　8)更换冲模其他易损的辅助零件。

　　(二)冲模随机维护性修理方法

　　冲模的随机维护性修理，主要是在生产现场环境下，对冲模临时发生的故障进行维护性修整，临时更换一些比较简单的易损零件或进行临时的调整.不需要复杂的调整、研配和检验。其方法如下所述。

　　1.更换新件

　　冲模在使用过程中，容易损坏需更换的零件主要包括两种：一种是通用标准零件，如内六角螺钉、销钉、模柄、弹簧、橡胶垫等。另一种则是冲模的易损零件，如凸模、凹模和定位装置零件。

　　2.修磨工作零件的工作面

　　1)当冲裁模中的凸、凹模刃口磨损的程度不大，为了减少冲模拆卸而影响定位圆柱销与销孔的配合精度以及凸、凹模间隙，一般不必将凸、凹模拆下，可在压力机上用几组不同规格的油石蘸煤油在刃口面上顺着一个方向轻轻地对刀口进行刃磨，直到刃口光滑、锋利为止。

　　2)对于拉深和弯曲模的工作表面，常常因磨损而会有金属微粒粘附在表面，致使工作表面出现道道划痕而严重影响制品的表面质量。这时，可先用弧形油石或细砂纸，将凹模圆弧面打光，然后再用氧化铬抛光。在打光与抛光过程中，必须使凹模洞口各处光滑，在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面联接处，要光滑平缓过渡而没有任何棱边。若修磨后凹模圆角变大.可将凹模卸下，重新镀硬铬后再抛光，直到合适为止。