2)储存模具时，应分类存放并摆放整齐。

　　3)对于小型模具应放在架上保管，大、中型模具应放在架底层或进口处.底面应垫以枕木并垫平。

　　4)模具存放前，应擦拭干净，并在导柱顶端的储油孔中，注入润滑油后盖上纸片，以防灰尘及杂物落人导套内影响导向精度。

　　5)在凸模与凹模刃口及型腔处，导套导柱接触面上涂以防锈油，以防长期存放后生锈。

　　6)模具在存放时，应在上、下模之间垫以限位木块(特别是大、中型模具)，以避免卸料装置长期受压而失效。

　　7)模具上、下模应整体装配后存放，决不能拆开存放，以免损坏工作零件。

　　8)对于长期不使用的模具，应经常检查其保存完好程度，若发现锈斑或灰尘应给以及时处理。

　　(四)模具报废的管理办法

　　模具报废的管理，应按下述规定进行：

　　1)凡属于自然磨损而又不能修复的模具，应由技术鉴定部门写出报废单，并注明原因及尺寸磨损变化情况，经生产部门会签后办理模具报废手续。

　　2)凡磨损坏的模具，应由责任者填写报废单，注明原因，经生产部门审批后办理报废手续。

　　3)由图样改版或工艺改造使模具报废的，应由设计部门填写报废单.写明改版后的图号及原因.经工艺部门会签后.按自然磨损报废处理。

　　4)新模具经试模后或签定不合格而无法修复时，应由技术部门组织工艺人员，模具设计、制造者共同进行分析后，找出报废原因及改进办法后，再进行报废处理。

　　(五)易损件库存量的管理

　　冲模经长期使用，总会使工作零件及辅助零件磨损及损坏，所以为了使模具损坏后能迅速恢复到原来的技术状态，缩短修理周期，在工厂备件库中.贮备一定数量的易损件是完全必要的，但库存量不要过大。如果某易损件消耗量较大，应分析原因，采取各种措施，不要盲目扩大库存。

　　对于常用的易损件，除贮备一定数量做到及时更换外，还必须采取各种措施，使其适应生产上的需要。如对于容易损坏的零件，应改用韧性特别高的模具材料;对于容易磨损的零件，应采用耐磨的优质合金钢及硬质合金材料制作。

　　此外，为了避免由于备件管理不善而影响生产或由于供应不及时而造成生产停歇，则对每一副模具应确定出易损件种类，在库中至少应备有2—3个备用件，以保证生产能正常进行。